正常生產(chǎn)時(shí)，熔體計(jì)量泵泵軸在電機(jī)驅(qū)動下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，熔體在壓力的作用和熔體計(jì)量泵吸力的作用下進(jìn)入熔體計(jì)量泵，同時(shí)在潤滑通道內(nèi)從下往上運(yùn)動，滿足相對運(yùn)動部件之間的要求，最終完成潤滑任務(wù)的熔體堆積在接料盤上。當(dāng)由外界因素引起熔體計(jì)量泵的最小驅(qū)動扭矩逐漸變大，超過保護(hù)熔體計(jì)量泵安全銷的額定切力矩時(shí)，安全銷斷裂，生產(chǎn)中止，出現(xiàn)卡泵情況。由此可見，引起卡泵的原因是熔體計(jì)量泵的最小驅(qū)動扭矩逐漸變大，也就是說熔體計(jì)量泵內(nèi)有相對運(yùn)動的部件之間的阻力在增大。
泵軸7與泵板1、泵板6、泵板3內(nèi)孔之間的間隙控制在合理范圍內(nèi)，再加上高壓熔體膜填充在這個(gè)間隙里，使得泵軸和蓋板的同心度一直處在理想狀態(tài)，泵軸與泵板之間同心度偏差大引起的熔體計(jì)量泵驅(qū)動力矩增大可以忽略不計(jì)。
引起摩擦力變大的原因是產(chǎn)生相對運(yùn)動部位處的潤滑效果不好。判斷潤滑效果好或不好最直接的方法就是觀察泵頭排出潤滑熔體的狀態(tài)。泵頭排出潤滑熔體的狀態(tài)分為液態(tài)熔體、固態(tài)熔體和無熔體。實(shí)踐證明泵頭持續(xù)排出液態(tài)熔體和固態(tài)熔體的熔體計(jì)量泵絕不會出現(xiàn)卡泵問題;由無熔體狀態(tài)變化成固態(tài)熔體狀態(tài)是泵頭潤滑效果改善的標(biāo)志，相反則是潤滑效果變差的標(biāo)志。引起熔體計(jì)量泵的最小驅(qū)動扭矩變大的原因主要出現(xiàn)在熔體計(jì)量泵的安裝和工況條件方面，下面針對熔體計(jì)量泵安裝和工況條件進(jìn)行分析,探討如何解決卡泵問題。
1、提高熔體計(jì)量泵泵頭溫度
2、提高熔體計(jì)量泵進(jìn)口壓力
3、檢查調(diào)整熔體計(jì)量泵鎖緊螺栓力矩
4、校正計(jì)量泵和電機(jī)同軸度
5、減小計(jì)量泵潤滑通道內(nèi)潤滑熔體的阻力(1)減小計(jì)量泵泵頭熔體溢出阻力(2)將高壓熔體引入潤滑通道
產(chǎn)品是隨著市場的需求不斷調(diào)整的，計(jì)量泵的工況條件也隨之不斷變化，設(shè)備的損耗也一直存在，也就是說影響計(jì)量泵卡泵的因素是處在不斷變化之中的，只有長期不懈地觀察、總結(jié)、試驗(yàn)、再觀察才能不斷深入了解計(jì)量泵卡泵問題。 相信只要能確保設(shè)備的安裝符合要求，工藝條件能實(shí)時(shí)修正，就能最終徹底解決卡泵問題。
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