熔體泵一般會被用于輸送各種不同的聚合物熔體，有的熔體可能腐蝕性比較強，因此要求熔體泵體用合金鋼或不銹鋼來制造;但是采用不銹鋼材料的熔體泵，其生產(chǎn)成本高，力學(xué)強度低;一般對熔體泵體的要求是輕量化，強度高，穩(wěn)定性好。熔體泵的容積效率，能量效率，物料壓力，物料溫度及機械磨損都與機械間隙的大小直接關(guān)系;確定機械間隙時，既要考慮建立所需之壓力，防止過多物料的反向流動，又要考慮物料受高剪切易引起熱降解工藝要求。通常采用的機械間隙為0.035~0.15mm，當然這個間隙與膠料粘度，壓力，溫度以及齒輪轉(zhuǎn)速，容積效率密切相關(guān)。
熔體泵在泵體的外部設(shè)有加熱冷卻裝置，目的是把熔體泵的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，是熔體泵保持較優(yōu)的工藝條件。加熱常采用電加熱和流體加熱兩種方式，電加熱升溫迅速，比較經(jīng)濟，流體加熱溫度教均勻，也容易控制，對于容量超過1500cm3的熔體泵，推薦采用液體加熱。
標準型熔體泵，在齒輪與軸承之間采用反向螺紋進行密封，可將物料的泄露降至較低程度。即使物料產(chǎn)生泄露，也只會出現(xiàn)在反向螺紋和軸承之間，不會對軸承產(chǎn)生任何形式的污染。
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